Ik zat laatst in een vliegtuig boven een gigantische Aziatische stad en staarde naar de oneindige staalblauwe sluier van smog onder ons. Het kostte ons een halfuur om uit het smoggewelf te komen. Gezien dit spectaculaire tafereel maakte ik een ruwe berekening en het drong tot me door dat we inmiddels zo'n 10.000 bomen zouden hebben geplant. Dat is misschien een bos ter grootte van Central Park of Hyde Park. Dus begon ik me cool en een beetje groot te voelen.
Maar toen dacht ik: hoe worden onze tenten nu echt gemaakt? Waar komen de grondstoffen vandaan? Wat is het hele proces en wat is de werkelijke impact van onze productie? Dus ik ben wat verder gaan graven en hier is het dan. Het eerlijke levensverhaal van een Tentsile-tent:
Van het Midden-Oosten, via China naar Amerika, Europa en Afrika.
Het begint allemaal in een grote oude oliebron in Saoedi-Arabië. Ruwe olie wordt verscheept naar raffinaderijen die er precursors (grondstoffen) van maken voor de productie van polymeren. Deze worden vervolgens over de Indische Oceaan naar China verscheept. Daar gaat het per vrachtwagen naar fabrieken die het verwerken tot plastic pellets. Dit zijn gigantische monsterfabrieken – daar wordt het grootste deel van al het plastic ter wereld gemaakt.
De pellets gaan vervolgens naar andere fabrieken die de polyesterstof, het bandmateriaal en het gaas produceren. De stof wordt in een kleine fabriek in de buurt met polyurethaan gecoat en in een kleine vrachtwagen naar ons toegestuurd. Vervolgens snijden we alles, printen we er logo's op, naaien we het aan elkaar en verpakken we het. De tenten worden over zee naar ons partnermagazijn bij de klant gebracht. Na een bestelling moet het nog een paar kilometer reizen om de eindbestemming te bereiken. Vervolgens betalen we een extern bedrijf om namens ons drie bomen te planten aan de zuidrand van de Sahara.
Natuurlijk ligt het eerste deel van dit proces volledig buiten onze controle of waarneming. Ik heb de processen gewoon onderzocht en een weloverwogen gok gedaan.
Over het tweede deel hebben we echter wel iets te zeggen. Ik heb die fabrieken bezocht en ontdekte dat de meest vervuilende van allemaal de fabriek was die onze PU-coating maakt. Om het zo te zeggen: het is daar moeilijk ademen. Sinds ik dat zag, ben ik op zoek naar een alternatief voor de PU-coating, maar tot nu toe lijkt siliconen het enige haalbare alternatief voor PU te zijn. Siliconen zijn echter niet zo waterdicht. Dus hier is ons dilemma: worden we groener en helpen we de planeet, terwijl we onze klanten af en toe nat laten worden, of houden we vast aan bewezen en geteste materialen die vervuilen? ...
We zijn nog steeds op zoek naar levensvatbare alternatieve technologieën.
Het andere nadeel is dat we brandvertragend middel moeten gebruiken om te voldoen aan de Amerikaanse en Canadese brandwerende normen. Het wordt in de coatingfabriek met polyurethaan gemengd. En het is slecht. Blijkbaar zijn al je meubels en tapijten hiermee doordrenkt. Maar het is de wet.
Een voordeel is dat vrijwel al het afval van onze fabriek wordt gerecycled. We hoefden onze werknemers niet onder druk te zetten om dit proces te implementeren. Het blijkt dat ze de snijresten graag verkopen aan kleine recyclingbedrijven. Hun enige motivatie is de kleine winst die ze hiermee maken, maar desondanks past het allemaal goed bij ons groene(re) motto.
Hoe ziet de toekomst eruit?
We kijken al naar afgedankte veiligheidsgordels die we kunnen gebruiken in plaats van nieuwe. We zitten bedrijven zoals Northface en Patagonia op de hielen, die beweren milieuvriendelijk te zijn (hoewel we nog geen bewijs hebben gevonden dat hun materialen geen siliconen of PU bevatten). We hebben plannen om gebruikte tentmaterialen die zijn achtergelaten op locaties zoals Glastonbury, enz., te hergebruiken. Behalve de introductie van een katoenen versie (die drie keer zo zwaar is en vijf keer zo lang droogt), is het een echte uitdaging. Klanten bepalen hun behoeften en lichtgewicht en waterdicht staan bovenaan de lijst!
Alle suggesties zijn welkom, want wij proberen de mogelijkheden om zo groen mogelijk te leven verder te ontwikkelen.